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直卸式振动筛堵网是怎么回事?该怎么办?

作者:新乡振动筛设备厂家  发布时间: 2019-09-04  
  直卸式振动筛在正常运转时,由于物料的种种特性,形状不同会发生各种形状的筛孔阻塞。
  阻塞的原因主要有如下几点:
  1、含有很多接近分离点的粒子。
  2、物料含水量较高。
  3、球形粒子或许对筛孔具有多接触点的物料。
  4、会发生静电。
  5、物料具有纤维质的物料。
  6、片状颗粒较多。
  7、织造筛网丝通过粗。
  8、橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。由于需求筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,阻塞原因也是多种多样的。
直卸式振动筛
  处理办法
  为有用地避免振动筛筛网阻塞,应针对上述筛孔阻塞原因采取措施:
  1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的阻塞就起决定性的效果。
  2、当物猜中水分大于5%时,如果无条件对物料进行枯燥,应对筛面、筛孔作针对性挑选。
  3、当水分大于8%时,应采用湿式筛分。
  4、对片状颗粒较多的物料,则需求改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
  合理调节筛网张紧力是削减筛网堵孔的一种有用方法,合理的张紧力使筛网同支撑梁发生细微的二次振动,然后有用下降堵孔现象的发生,具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧组织,即在张紧螺栓上加装绷簧。
 
  振动直排筛应在筛面没有物料的状况下发动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料扫除后再停机。工作过程中应常常调查筛机运行状况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,扫除故障。
  振动直排筛故障及原因分析:
  1、筛面受力不均
  入料不均:进入振动直排筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。
  原因,导致分料不均,然后致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
  2、筛面受力过大和布料不均
  漏斗和振动直排筛入料端间隔太高,矿石从漏斗进入振动直排筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁开裂、箱体开裂等问题。矿石进入振动直排筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分效果,导致一边积矿严重,筛分功率低。
  3、物料滞留时刻过长
  物料在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使振动直排筛总是在超负荷的状态下运行,然后导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、绷簧损坏、大梁开裂、箱体开裂等一系列故障。
 
  针对冲击力过大的问题,通过下降漏斗出料端和振动直排筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入振动直排筛,很大程度上下降了矿石对振动直排筛冲击力,使振动直排筛受力较为均衡,有用处理了箱体开裂、纵梁开裂等问题。同时为了处理矿石在入料端口分布不均的状况,在入料口加宽入料漏斗位置,然后使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分功率大大提高。

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